INNOVA Research Journal 2018, Vol 3, No. 10, pp. 149-160
Introducción
Hoy la industria de calzado ecuatoriano enfrenta problemas: alto costo de las materias
primas, la falta de mano de obra calificada y la competencia desleal de quienes no cumplen las
normas laborales, indican los productores. (El Universo, 2015). Los desafíos actuales deben
orientar la conformación de nuevas industrias y la promoción de nuevos sectores con alta
productividad, competitivos, sostenibles, sustentables y diversos, con visión territorial y de
inclusión económica en los encadenamientos que generen. (Secretaría Nacional de Planificación
y Desarrollo, 2013).
Con la finalidad de alcanzar los objetivos estratégicos la empresa, se ve en la necesidad
de realizar estudios del trabajo para mejorar sus estándares, costos y ser más eficientes ante la
creciente competencia y especificaciones de los clientes. (Reyes J. P., 2014).
La producción esbelta es una teoría fundamental para el mejoramiento de la
productividad y la competitividad de las empresas de manufactura y servicios. La globalización
de mercados exige a las organizaciones mantener estándares de clase mundial en sus procesos,
entendiendo que toda ventaja competitiva es temporal y existe la necesidad de someterse a
constantes procesos de adaptación por parte de todos los miembros de la red de valor (Morales,
Rojas , & Jimenez, 2015).
Se entiende por Lean Manufacturing (“producción ajustada”) la persecución de una
mejora del sistema de fabricación mediante la eliminación de desperdicios, entendiendo como
desperdicio todas aquellas acciones que no aportan valor al producto y por las cuales el cliente
no está dispuesto a pagar (Cerón Espinoza, Madrid Garcia, & Gamboa Gómez , 2015). Es
importante considerar que para que un sistema de manufactura sea optimo, la tasa de producción
no debe variar en función del tiempo sino mantenerse constante, este es un claro indicador de
que los recursos están llegando al sistema a tiempo y el aprovisionamiento del mismo es
eficiente, donde se evita la generación de desperdicios. (Reyes , Aldás, & Alvarez, 2017)
Dentro del análisis del tiempo productivo e improductivo se identifica a las horas de
cambio como el principal motivo de improductividad, por esta razón se selecciona al sistema
SMED como la herramienta de mejora a ser utilizada, cuyos principales beneficiarios son el
aumento de la productividad, la reducción de costos en las ordenes de producción y el aumento
de la flexibilidad de la línea de producción (Coello, 2007).
La técnica del SMED, aplicada a la preparación de equipos, máquinas o líneas de
producción durante las actividades de cambio de modelo o producto, durante la ejecución de las
actividades de mantenimiento preventivo, puede llevar a reducir hasta en un 60% los tiempos de
parada programada de máquina (Sugai, Mcintosh, & Novaski , 2007).
El sistema SMED (Single-Minute Exchange of Die) es un método probado que puede dar
grandes resultados en una situación donde una máquina está involucrada en el proceso. Para la
empresa, la adaptación de estas tres fases de mejora, conduce a un menor tiempo de preparación
de máquinas, reduciéndose de modo que las líneas de producción tendrán una mayor
disponibilidad, podrán trabajar con lotes más pequeños y asegurarán tiempos de entrega de
producto menores (Alonzo Manzanedo, 2012).
Revista de la Universidad Internacional del Ecuador. URL: https://www.uide.edu.ec/
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