INNOVA Research Journal, ISSN 2477-9024  
Diciembre, 2017) Vol. 2, No.12 pp. 99-111  
(
DOI: https://doi.org/10.33890/innova.v2.n12.2017.309  
URL: http://revistas.uide.edu.ec/index.php/innova/index  
Correo: innova@uide.edu.ec  
Evaluación del proceso de obtención de biodiesel por catálisis heterogénea a  
partir de la grasa de pollo recuperada de los residuos generados en el proceso  
de cocción  
Evaluation of the process of obtaining biodiesel by heterogeneous catalysis  
from the chicken fat recovered from the waste generated in the cooking  
process  
Andrés Guayara  
Ana Rodríguez  
Jefferson Rubio  
Walberto Gallegos  
Universidad Internacional SEK Ecuador, Ecuador  
Autor de correspondencia:walberto.gallegos@gmail.com  
Fecha de recepción: 03 de julio de 2017 - Fecha de aceptación: 30 de noviembre de 2017  
Resumen: Se analizaron las mejores condiciones experimentales para la obtención de biodiesel a partir  
de la grasa de pollo recuperada del proceso de cocción de los pollos horneados que se comercializan  
en una cadena de supermercados de la ciudad de Quito. La transesterificación se realizó por catálisis  
heterogénea comparando la efectividad del óxido de calcio y óxido de magnesio como catalizadores.  
La fase experimental se desarrolló con un diseño factorial 23, las variables de estudio fueron: la  
relación molar alcohol-aceite, el tipo de catalizador y su porcentaje en peso. Las mejores condiciones  
de reacción para ambos catalizadores resultaron de una relación molar alcohol-aceite 12:1 y 1% de  
catalizador referido a la masa de grasa. Las máximas conversiones a biodiesel en los tratamientos con  
óxido de magnesio y de calcio fueron respectivamente del 22,17% y del 90,20%. El biocombustible  
obtenido bajo las mejores condiciones de operación cumplió con los requerimientos establecidos por  
el Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN) de acuerdo a la norma INEN 1489 para el Diésel  
No.2, el cual es utilizado en automotores a diésel.  
Palabras clave: ácidos; grasos libres; catálisis heterogénea; transesterificación; triglicéridos  
Abstract: The investigation was oriented to determine the best experimental conditions to produce  
biodiesel using as raw material chicken grease that was recuperated from the baking process used in a  
local supermarket chain. The transesterification reaction compared the effectiveness of calcium and  
magnesium oxide as catalysts. A factorial design 23 was defined for the experimental face. The factors  
investigated were: molar proportion between methanol and oil, type of catalyst and it`s weight  
percentage. The best experimental conditions for both catalysts were a molar proportion methanol-oil  
1
2:1 and 1% of catalyst referred to oil´s mass. The maximum yields obtained for treatments with  
magnesium and calcium oxide were 22, 17% and 90, 20% respectively. Regarding the biofuel´s  
quality; it fulfilled all the requirements of standard INEN 1489 for Diesel No.2 established by the  
Ecuadorian Service of Normalization INEN.  
Key words: transesterification; heterogeneous catalysis; saponification; triglycerides  
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INNOVA Research Journal 2017, Vol 2, No. 12, pp. 99-111  
Introducción  
Los combustibles fósiles han jugado un papel fundamental a lo largo de la historia  
supliendo necesidades energéticas básicas del hombre. La demanda mundial de estos recursos no  
renovables se ha incrementado significativamente generando una fuerte dependencia y excesivo  
consumo de los mismos, al punto que cada año se utiliza una cantidad de petróleo cuatro veces  
superior a la que se descubre (Dinis, 2012).  
Se suma a esta realidad una mayor conciencia pública sobre los impactos ambientales y  
los potenciales peligros a la salud producto de las emisiones generadas por la quema de estos  
combustibles (Dinis, 2012).  
Una de las soluciones más atractivas ha sido el biodiesel que proviene de fuentes  
renovables, tiene buenos resultados en motores a diésel y su utilización disminuye emisiones  
contaminantes. De acuerdo a estudios del National Biodiesel Bord, asociación que representa la  
industria de biodiesel en EE. UU, se determinó que su combustión emite en promedio 48%  
menos de monóxido de carbono, 47% menos material particulado y 67% menos hidrocarbono al  
ambiente que el petrodiesel (Medina et al 2013).  
El proceso de síntesis más empleado para su elaboración es la transesterificación;  
reacción en la cual los triglicéridos de un aceite vegetal o una grasa animal reaccionan con un  
alcohol en presencia de un catalizador para dar lugar a la formación de esteres alquílicos  
(biodiesel) y glicerina como subproducto (Alba, 2011).  
La transesterificación con catalizadores heterogéneos tanto ácidos como básicos se ha  
estudiado en los últimos años como una alternativa prometedora. La implementación de estos  
sistemas catalíticos permite simplificar los procesos de purificación, minimizar los efluentes  
contaminantes, reutilizar los catalizadores y por tanto minimizar costos de operación.  
Adicionalmente, es posible la conversión de una mayor gama de sustancias grasas incluyendo  
aquellas que muestren mayor degradación como es el caso del aceite de frituras o grasa animal  
residual (Becerra et al, 2008).  
Según Ramírez et al (2012), existen reportes que remarcan la eficiencia de la catálisis  
heterogénea en comparación con la homogénea, ya que se observó que para la producción de  
8
000 toneladas de biodiesel fue necesario emplear 88 toneladas de hidróxido de sodio, mientras  
que solo se requirieron 5,7 toneladas de óxido de magnesio soportado para esta producción.  
En esta investigación se planteó la obtención de biodiesel empleando transesterificación  
por catálisis heterogénea a partir de grasa animal. Se propuso determinar las condiciones óptimas  
de reacción que permitan alcanzar altos rendimientos en base a catalizadores accesibles y de bajo  
costo como son el óxido de calcio y óxido de magnesio. La calidad del biodiesel obtenido se  
evaluó mediante los parámetros establecidos en la norma INEN 1489.  
Con relación a la materia prima, se optó por el aprovechamiento de un residuo como es la  
grasa proveniente del proceso de cocción de los pollos horneados comercializado en una de las  
sucursales de la cadena de supermercados ubicada en la ciudad de Quito.  
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INNOVA Research Journal 2017, Vol 2, No. 12, pp. 99-111  
La producción del biocombustible empleando grasa de pollo residual se alinea a los  
principios de la producción más limpia al aprovechar un subproducto útil, lo cual conlleva a  
múltiples ventajas tales como: la mitigación de impactos ambientales, generación de bienestar  
social al contar con un ambiente más sano, incremento de la competitividad por los bajos costos  
de la materia prima y por tanto importantes oportunidades de emprendimiento (Galeano y  
Guapacha, 2011).  
Las condiciones óptimas determinadas experimentalmente sirvieron para la estimación de  
la capacidad productiva de biodiesel con la que cuentan las sucursales ubicadas en Quito; lo cual  
constituye un aporte para la realización de un eventual estudio de prefactibilidad con miras a la  
implementación de este sistema productivo.  
Materiales y métodos  
Diseño Experimental:  
Las variables de estudio seleccionadas para la transesterificación fueron: la relación  
molar metanol-aceite (RMAC), tipo de catalizador y su porcentaje en peso. Se eligieron dos  
niveles de prueba por cada factor (tabla 1) lo cual permitió establecer un diseño factorial 23 que  
comprendió la realización de ocho tratamientos combinando aleatoriamente los niveles asignados  
a las variables. Se realizó una repetición generando un total de 16 pruebas.  
Tabla 1: Descripción de variables y sus niveles  
Variables de Estudio  
Nivel 1  
Nivel 2  
Relación molar Alcohol: Aceite (RMAC)  
Porcentaje en peso del Catalizador (PPC)  
Tipo de Catalizador (TC)  
6:1  
1
12:1  
2
MgO  
CaO  
Las variables controladas fueron, temperatura de 60oC±2oC, tiempo de reacción de 180  
minutos y agitación de 1200 RPM. Se eligió como variable de respuesta al rendimiento de la  
reacción, el cual se calculó en base al volumen de biodiesel obtenido por tratamiento tras su  
respectiva purificación.  
Proceso Experimental:  
El proceso experimental constó de cuatro fases: muestreo, caracterización de la materia  
prima, pre-tratamiento de reactivos y la elaboración de biodiesel con su respectiva  
caracterización.  
Etapa de Muestreo:  
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INNOVA Research Journal 2017, Vol 2, No. 12, pp. 99-111  
El muestreo se realizó mensualmente entre marzo y mayo de 2016. La grasa de pollo  
residual se obtuvo de una de las sucursales de la cadena de supermercados. La misma se genera  
durante la cocción de los pollos en un horno con capacidad de 34 aves por lote. La grasa se  
recupera en bandejas dispuestas horizontalmente en su interior y se almacena en bidones para su  
posterior disposición. Mensualmente se producen 90 litros de grasa.  
Se tomaron seis muestras durante el período de investigación cada una de cuatro litros,  
las mismas eran tomadas directamente de las bandejas internas del horno al culminarse un lote de  
pollos horneados. El contenido era vertido en un recipiente plástico mediante el uso de un  
embudo y posteriormente transportado al Laboratorio de Química de la Universidad  
Internacional SEK para ensayos ulteriores.  
Caracterización de la grasa residual recuperada del proceso de cocción:  
La caracterización de la materia prima permitió determinar la idoneidad de la grasa para  
el proceso de transesterificación. La tabla 2 resume ensayos que fueron efectuados y la  
normativa seguida para la realización de cada uno.  
Tabla 2: Ensayos de caracterización  
Ensayo  
Norma  
Índice de Saponificación  
INEN 40  
Índice de peróxido  
INEN 277  
Índice de Acidez  
Perfil Lipídico  
INEN 38  
AOAC 996.06  
Pre tratamiento de los reactivos:  
a) Pretratamiento de la grasa de pollo residual recuperada del proceso de cocción:  
El contenido de ácidos grasos libres fue el criterio para la selección del pre tratamiento. A  
valores iguales o mayores al 3% en masa se debe realizar su esterificación (Rojas et al, 2009).  
Considerando que el índice de acidez obtenido fue inferior (0,1%) no fue necesaria la  
implementación de este tratamiento. El acondicionamiento de la materia prima se limitó sólo a  
filtración al vacío.  
b) Activación del Catalizador:  
Se realizó la calcinación de los óxidos en una mufla a 550oC durante cuatro horas para  
incrementar su pureza (Albis et al 2005). En orden de evitar la inactivación de los centros activos  
se procedió a su protección mediante su mezcla a 1200 RPM con metanol a 50oC en condiciones  
de reflujo por 30 minutos de acuerdo a las proporciones estequeométricas establecidas en cada  
tratamiento.  
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Producción de biodiesel a escala de laboratorio:  
La transesterificación se llevó a cabo en un reactor discontinuo conformado por un balón  
de tres vías de 500 ml conectado a un condensador de reflujo. La temperatura se monitoreó con  
un termómetro digital acoplado a una de las vías laterales del recipiente. La tercera vía sirvió  
para alimentar los reactivos al equipo.  
El sistema de calefacción se conformó por una placa calefactora con sistema de agitación  
magnético. Se dispuso un recipiente de vidrio sobre la placa, dentro del cual reposó el reactor  
para garantizar el uniforme calentamiento del balón por medio de baño maría.  
La reacción tomó lugar al añadir la grasa de pollo pre tratada al equipo por medio de un  
embudo. Una vez cerrado el reactor, se abrió el suministro de agua de refrigeración para el  
condensador y se fijó la temperatura a 60oC. Se controló la duración del proceso mediante un  
cronómetro.  
Purificación de subproductos:  
La purificación del biodiesel constó de tres etapas: destilación, decantación y filtración.  
Se acopló el balón empleado como reactor para destilar el metanol en exceso. Posteriormente, se  
trasvasó el contenido no destilado a un embudo de decantación donde reposó por 24 horas para  
permitir la separación de los productos de la transesterificación en diferentes fases. Luego de este  
período, se observó una fase pesada correspondiente a la glicerina, una intermedia con  
catalizador y una ligera de biodiesel. Las fases obtenidas se filtraron individualmente al vacío.  
Caracterización del biodiesel obtenido:  
Los ensayos efectuados para la caracterización del biodiesel obtenido bajo las mejores  
condiciones de reacción fueron: punto de inflamación, sedimentos básicos y agua, contenido de  
azufre, índice de cetano, corrosión a la lámina de cobre, viscosidad cinemática, densidad a 15oC  
y ensayo de destilación. Los resultados de estos parámetros fueron contrastados con los rangos  
establecidos en la norma INEN 1489 para determinar la calidad del biocombustible.  
Tratamiento estadístico de los resultados:  
El análisis estadístico contempló la determinación de los intervalos de confianza para el  
rendimiento de la reacción respecto a cada variable de estudio para determinar las mejores  
condiciones experimentales. Los análisis fueron efectuados utilizando el programa estadístico  
Statgraphics Centurion presentando un nivel de confianza del 95,0%. Complementariamente, se  
realizó un análisis de la varianza ANOVA para determinar si las diferencias en el rendimiento de  
la reacción causadas por cada factor fueron estadísticamente significativas tomando como  
criterio todos los valores-P menores a 0,05.  
Resultados  
Caracterización de la Grasa Residual recuperada del proceso de cocción:  
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El perfil lipídico de la grasa reveló que priman con 54,20% ácidos grasos mono  
insaturados, principalmente el ácido oléico con una concentración del 45,55%. Los ácidos  
grasos saturados constituyen el 31,94% de la muestra, siendo el ácido palmítico el preponderante  
de esta clasificación con un 24,95%. En menor proporción se encuentran los ácidos grasos poli  
insaturados con 13,68%. Se obtuvo un índice de acidez de apenas 0,1% lo que indica niveles  
mínimos de ácidos grasos libres.  
El índice de saponificación permite estimar de manera indirecta el contenido de  
triglicéridos de una muestra. El valor promedio obtenido (309,74 mg KOH/g de grasa) es alto  
por lo cual la materia prima empleada es idónea para la realización del proceso de  
transesterificación. Se debe puntualizar que este valor también es un referente de la producción  
de jabón que pudiese generarse si las condiciones de reacción no fuesen adecuadas…  
Los ensayos determinaron que el índice de peróxido promedio fue de 99,33  
miliequivalentes de oxígeno por kilogramo de muestra, este valor se encuentra veinte veces por  
arriba del límite superior establecido para el rango de aceites y grasas vírgenes el cual va de 0-5  
miliequivalentes de oxígeno por kilogramo de muestra. En base a este valor se puede esperar una  
baja estabilidad oxidativa en el biodiesel resultante.  
Tratamientos con Oxido de Calcio:  
En la totalidad de experimentos planteados con este catalizador se generó la  
transesterificación. El rendimiento máximo obtenido fue de 90,23% y el mínimo de 13,41%.  
La figura 1 evidencia claramente mayor efectividad con una relación molar alcohol-aceite  
de 12:1 mostrando en todos los casos rendimientos sobre el 50%. El uso del 1% en peso de  
catalizador generó rendimientos mayores respecto al valor superior asignado a esta variable.  
El contenido de jabón como subproducto no deseado fue detectado en todos los ensayos.  
El valor máximo registrado fue de 29,99 g y el mínimo de 4,69 g correspondientes a los  
tratamientos T9 y T13 respectivamente (Figura1). Se debe acotar que los experimentos descritos  
coinciden con aquellos que presentaron el menor y mayor rendimiento de biodiesel lo cual es  
congruente puesto que lo que no se transesterifica tiende a saponificarse.  
En relación a los otros subproductos, se obtuvo un máximo de glicerina de 38,0 mL y un  
mínimo de 14,00 ml. La tasa promedio de recuperación de metanol fue de 55,15% siendo la del  
tratamiento de mayor rendimiento de 59,34%. La medición del catalizador gastado se realizó por  
diferencia de peso tras la filtración. Se obtuvo en el ensayo T13 un valor de 0,80 g de catalizador  
en base húmeda representando el 50% de la cantidad dosificada en el proceso.  
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1
1
1
4,00  
2,00  
0,00  
100,00  
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0,00  
0,00  
0,00  
0,00  
0,00  
0,00  
0,00  
0,00  
0,00  
8
6
4
2
0
,00  
,00  
,00  
,00  
,00  
T1  
T5  
T16  
T7  
T8  
T9  
T13  
T15  
0,00  
2
1
1
2
2
1
1
2
Peso del Catalizador (%)  
RMAC  
Rendimiento del Proceso (%)  
Figura 1: Rendimiento de los tratamientos con CaO.  
Tratamientos con Oxido de Magnesio:  
Los experimentos con óxido de magnesio demostraron que a pesar de producir biodiesel  
en todos los ensayos la efectividad del proceso tiende a ser baja. El mayor rendimiento registrado  
fue de 22,17% y el menor de 2,37% correspondientes a los tratamientos T10 y T3  
respectivamente (Figura 2).  
La figura 2 indica que todos los procesos llevados a cabo con una relación molar alcohol-  
aceite 6:1 obtuvieron rendimientos menores al 5%. Igualmente se aprecia que los ensayos que  
emplearon un 1% en peso de catalizador indistintamente de la RMAC obtuvieron mejores  
resultados con relación aquellos realizados con un 2% cuyos rendimientos no sobrepasaron el  
1
1,34%.  
La grasa sin reaccionar causada por la baja conversión del proceso fue el principal  
subproducto no deseado. Su volumen máximo fue de 138 ml y el mínimo de 80 ml. En cuanto a  
los otros subproductos, se registró una tasa de recuperación de metanol del 45,90%. La glicerina  
obtenida estaba dentro del rango de 1,20 a 17,00 ml. Los valores sobre el catalizador gastado en  
base húmeda presentaron un máximo de 21,66 g y un mínimo de 6,28g.  
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1
1
1
4
2
0
8
6
4
2
0
25,00  
2
1
1
5
0,00  
5,00  
0,00  
,00  
T2  
T3  
T4  
T11  
T12  
T14  
T6  
T10  
0,00  
1
2
1
2
1
2
1
2
Peso del Catalizador (%)  
Rendimiento del Proceso (%)  
RMAC  
Figura 2: Rendimiento de los tratamientos con MgO.  
Análisis Estadístico:  
Con base en los límites de confianza detallados en la tabla 3 se evidencia que las mejores  
condiciones de transesterificación con ambos catalizadores fueron una relación molar alcohol-  
aceite de 12:1 y un 1% de catalizador.  
En el caso de los tratamientos con óxido de calcio, los límites inferiores calculados para  
el rendimiento de la reacción en cada uno de los niveles óptimos sobrepasan el 58% y los  
superiores son mayores al 96%. Por otro lado, los ensayos realizados con óxido de magnesio  
reflejaron una baja efectividad puesto que ninguno de sus límites superiores sobrepasa el 20,41%  
de rendimiento.  
Tabla 3: Límites de confianza de los tratamientos  
Tipo de  
Factor  
Nivel  
Rendimiento de la Reacción (%)  
Catalizador  
Límite  
Inferior  
22,91  
Limite Superior  
CaO  
RMAC  
PPC  
6
57,27  
98,39  
1
2
64,03  
1
2
59,00  
27,94  
96,36  
62,3  
RMAC  
PPC  
6
0,00  
12,07  
8,25  
7,03  
20,41  
16,60  
1
2
1
MgO  
2
2,50  
10,85  
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La tabla 4 detalla los valores P obtenidos del análisis ANOVA. A partir de los resultados  
se evidencia que el porcentaje en peso de óxido de calcio y su relación molar alcohol-aceite son  
variables significativas y por tanto inciden directamente en el rendimiento de la reacción. Por  
otro lado, el porcentaje en peso de óxido de calcio presentó un valor mayor a 0,05; lo cual indica  
que las diferencias estadísticas debido a sus distintos niveles no fueron significativas y por tanto  
el rendimiento no depende directamente de este factor  
Tabla 4: Análisis ANOVA en base a los tratamientos  
Catalizador  
CaO  
Efectos Principales  
Valor P  
RMAC  
0,0074  
PPC  
0,0218  
MgO  
RMAC  
PPC  
0,0021  
0,0542  
Caracterización del biodiesel resultante:  
La tabla 5 indica los parámetros evaluados en el biodiesel obtenido bajo las mejores  
condiciones de operación, las cuales fueron una RMAC 12:1 y un 1% de óxido de calcio como  
catalizador.  
Tabla 5: Caracterización del biodiesel obtenido  
Requisitos  
Diesel No.2  
Parámetros  
Unidad  
Valor  
Obtenido  
Requisitos Biodiesel  
Norma INEN 2482  
Norma INEN 1489  
Mínimo  
Máximo  
Mínimo  
-
Máximo  
-
o
Kg/m3  
Densidad a 15 C  
825  
860  
890  
Punto de Inflamación  
oC  
-
63  
120  
-
-
51  
-
-
Corrosión lámina de  
cobre  
Temperatura de  
destilación al  
1A  
3
3
oC  
337  
-
360  
5
-
360  
5,0  
9
0%recuperado  
2
Viscosidad Cinemática  
mm /s  
3,848  
3,5  
2,0  
o
a40 C  
Índice de Cetano  
-
48,3  
49  
-
-
45  
-
-
Agua y sedimentos  
%
<0,05  
0,05  
0,05  
Contenido de azufre  
%
0,023  
-
-
-
0,7  
Producción estimada de los supermercados:  
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INNOVA Research Journal 2017, Vol 2, No. 12, pp. 99-111  
Una vez completada la fase experimental se procedió a realizar una estimación de la  
capacidad productiva de biodiesel de las veinte sucursales que cuenta la cadena de  
supermercados, ubicadas en Quito.  
El cálculo se realizó en base a los datos obtenidos y a la producción estimada de grasa  
residual del supermercado tomado como base para esta investigación. Se estableció como  
rendimiento del proceso un 82,50% correspondiente al valor promedio obtenido bajo las mejores  
condiciones de reacción. La tabla 6 resume la producción esperada tanto mensual como  
anualmente.  
Tabla 6: Capacidad Productiva Supermercados  
Capacidad Productiva  
(20 locales)  
Unidades  
Producción de Grasa de Pollo Residual  
Producción de Grasa de Pollo Residual  
1260,00  
1094,94  
L/mes  
Kg/mes  
Producción de Biodiesel  
Producción de Glicerina  
Producción de Biodiesel  
903,33  
158,99  
1094,94  
Kg/mes  
Kg/mes  
L/mes  
Producción de Glicerina  
126,18  
15120  
L/mes  
L/año  
Producción Anual de Grasa de Pollo Residual  
Producción de Biodiesel  
Producción de Glicerina  
13139,28  
1514,15  
L/año  
L/año  
Conclusiones  
Caracterización de la Grasa de Pollo Residual:  
En cuanto al índice de acidez, el valor obtenido de 0,1% se encuentra debajo del rango  
establecido (≥ 3%) para implementar la esterificación como pretratamiento; razón por la cual la  
única medida necesaria para el acondicionamiento de esta materia prima es un proceso de  
filtración al vacío.  
Las propiedades del biodiesel dependen directamente de la concentración y el tipo de  
ácidos grasos presentes en la materia prima. A mayor contenido de ácidos grasos saturados  
incluyendo al mono insaturado disminuye la viscosidad e incrementa el número de cetano del  
biodiesel. En su conjunto los ácidos grasos mencionados constituyeron el 86,14% de la grasa de  
pollo residual, razón por la cual el cumplimiento de los parámetros indicados resultó congruente.  
Rendimiento de los Tratamientos:  
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INNOVA Research Journal 2017, Vol 2, No. 12, pp. 99-111  
De acuerdo a los intervalos de confianza al 95%, las mejores condiciones para la  
transesterificación empleando óxido de calcio como catalizador son una relación molar alcohol-  
aceite de 12:1 y 1% de catalizador. El límite de confianza superior para el rendimiento del  
proceso correspondiente a una relación molar 12:1 (98,39%) sobrepasa en 71,80% al límite  
superior determinado para la proporción 6:1. En el caso del porcentaje en peso, el límite superior  
para esta condición establece un rendimiento superior al 98%.  
En el caso del óxido de magnesio los análisis estadísticos reflejaron rendimientos bajos  
mostrando intervalos de confianza con límites superiores que no sobrepasaron el 20,41% de  
rendimiento.  
El análisis ANOVA, el valor P de 0,0542 reveló que el porcentaje en peso de óxido de  
magnesio no es una variable significativa por lo que no incide directamente en el rendimiento del  
proceso. Ante este criterio se concluye que el uso de este catalizador no es efectivo y debe  
descartarse como variable de estudio.  
Caracterización del Biodiesel:  
De acuerdo a la norma INEN 2482 referente a los requisitos del biodiesel se determinó  
que el biocombustible resultante del tratamiento con óxido de calcio bajo las mejores  
condiciones de reacción cumple los siguientes requisitos: corrosión a la lámina de cobre,  
viscosidad cinemática, contenido de azufre, temperatura de destilación al 90% recuperado y  
contenido tanto de agua como de sedimentos.  
Una de las ventajas presentadas por el biocombustible obtenido fue un contenido de  
azufre del 0,023% el cual es 30 veces menor al límite permisible para el diésel No.2. Esta  
reducción significativa se reflejará en menor producción de emisiones de dióxido de azufre en la  
combustión minimizando impactos ambientales y mejorando la calidad del aire ambiente.  
Si se considera los requisitos específicos para el diésel No.2, el cual es utilizado en  
automotores a diésel y en equipos industriales, los parámetros de estudio cumplieron en su  
totalidad los requisitos por lo que el biocombustible podría utilizarse para los equipos descritos  
bien sea puro o como mezcla.  
La capacidad productiva conjunta determinada para los establecimientos en Quito fue de:  
1
5120 L/año de grasa de pollo residual, la cual bajo las mejores condiciones de operaciones  
determinadas experimentalmente para la transesterificación produciría 13139,28 L/año de  
biodiesel y 1514,15L/año de glicerina. Estos valores referenciales pueden ser un aporte  
importante para evaluar a través de un estudio de pre factibilidad la posibilidad de adoptar este  
sistema productivo enmarcado en los principios de la producción más limpia.  
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